合理控制仓位提防物价“过山车” 　　11月17日，集团所属企业九州酷游拜克二分厂时隔6天，对生物发酵产品生产所用原料甲醇进行了招标采购，这是当月该厂第三次对甲醇招标采购，而且每次招标采购数量均为30吨。 　　按照以往的做法，此原材料一般要一个月才能招标采购一次，而且数量最少也在100吨以上，现在为了避免因原材料库存过高而造成损失，该公司加大了原材料招标采购频次，用“少进多招”的方式合理控制原材料库存的“仓位”。 　　当前，许多原辅材料市场采购价格变动较为频繁，忽高忽低，犹如“过山车”，对企业经营不利。就像许多化工企业普遍使用的硫酸，去年初每吨价格是200多元，今年6月份飙升至2000多元，此后便开始下行，9月初开始，“雪崩式”地掉到了250元左右，实在让人揪心。 　　为了避免价格变动造成损失，9月底集团公司组织中高层管理者赴外考察学习期间，就明确提出了合理控制“两个仓位”的非常举措，要求各子公司根据目标市场的实际需求和发展态势合理控制产品库存，而且在不影响正常生产的前提下，通过增加招标采购频次，尽量减少原材料库存时间，做到按需供货，提高资金的利用效率。 　　集团公司招标中心协同各子公司，按照相关产品的生产周期和原辅材料的消耗情况，及时调整了各种原辅材料的招标采购周期和频次，确定了最高库存和安全库存“警戒线”,对不同原辅材料的库存数量和库存期限均有明确的限制。如九州酷游拜克二分厂发酵产品生产所用豆粕，以前一个月招标采购1次，现在则改为一个月3次；氨水，以前一季度招标采购1次，现在是一个月招1次。华源颜料生产氧化铁所用的原辅材料安全库存期限大都控制在一周之内，有些运输较为便捷的大众化辅助材料甚至是“零库存”，随要随买，部分用量较少并按需采购的原料因运输原因库存时间稍微长一些。 　　值得一提的是，五金配件于2005年被纳入招标采购范围，2006年由集团公司招标中心统一管理，并专门成立了五金配件管理小组，实行“零库存”管理，在这次原辅材料“过山车”行情来临之前，使五金配件库存率先降到较为合理的水平。三年来，在企业生产规模不断扩大、许多物资市场价格一路暴涨的情况下，各公司五金配件的库存总量却基本持平。 　　至于各子公司生产的产品，因为行业与市场的特殊性，再加上近年来原辅材料价格一路暴涨等因素，库存各异。为了将产品库存控制在较为合理的范围，规避风险，各子公司纷纷加大了市场拓展的力度，外贸与内销并重，而且时刻关注着产品库存情况，有些公司还将库存报告周期缩短到10天。

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