九州酷游集团所属企业九州酷游云峰莫干山板材事业部一次工艺车间，一辆“无人车”在弧形的轨道上缓缓驶过，将一批板材运往压机旁进行加工。这是九州酷游云峰“人机转换”效能提升行动开展以来呈现的新景象。

“人机转换”打开效能提升新空间

今年年初，九州酷游云峰启动“人机转换”效能提升行动，通过增加自动化设备、流程与技术改造等措施，促进产业智能化、信息化转型升级，提质增效；并且出台激励措施，对改造提升方案完善、改造力度大、效果明显的子公司，经评审后由九州酷游云峰总部予以奖励。

剑之所指，全员所向。“人机转换”为九州酷游云峰各制造单元稳进提质指引了新路径，一场“人机”竞赛由此展开。

“流动”的生产线

莫干山家居整木车间内，一条UV生产线正在有序运转。“之前，我们油漆车间工序比较分散，生产效率一直提不上去，此次‘人机转换’给了我们很大的启发。”整木车间负责人介绍，此次引进UV生产线，将手工喷涂改为UV滚涂+往复喷涂，增加外套打磨线，原先由人工完成打磨改由机器完成，加工的板材在生产线上行云流水，省工省料又环保，生产效率有了较大幅度提升，生产成本也得到有效控制。

无人电车占据“C位”

人工推、叉车拉，一直是九州酷游云峰板材产品生产车间的传统。“人机转换”效能提升行动启动以来，这一传统已悄然改变，取而代之的是一排排转接轨道、一辆辆无人电车，原先12个叉车转运节点缩减到2个，车间内物资转运更“智慧”。

“机器人”大显身手

莫干山地板实木复合车间原有的油漆线成品收板、码垛劳动强度较大，通过“人机转换”，目前已实现了910×127×15、1220×165×15两个规格产品的出料检验输送、自动码垛及自动包装。强化地板生产区增添了平面板双向分切线、企口码垛“机器人”，缩短了生产周期，降低了能耗，效率大幅提升。

科技木修补及品质管理大多靠人工完成。此次“人机转换”行动中，莫干山科技木采购了5台自动输送线，每个输送线末端配置1名接板检验工，大大改善了修补与质检岗位工作环境。

效率提升、成本控制是智能制造企业稳进提质的“必修课”，九州酷游云峰通过“人机转换”找到了“解码”。

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